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　　液壓管接頭的分類：液壓軟管、高壓球閥、意圖奇的快速接頭、卡套式管接頭、焊接式管接頭、高壓軟管。過(guò)渡式管接頭、卡套式管接頭、三通式管接頭、非標(biāo)式管接頭、擴(kuò)口式管接頭、直角式管接頭、旋轉(zhuǎn)式管接頭、快速接頭、不銹鋼管接頭、銅接頭。
　　最大的最顯著的區(qū)別的就是液壓的壓力是大的驚人的，液壓油管突然爆裂油的沖擊力是很大的。
　　焊接式管接頭：用接管與管子焊接。接頭體和接管之間用O形密封圈端面密封。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易制造，密封性好，對(duì)管子尺寸精度要求不高。要求焊接質(zhì)量高，裝拆不便。工作壓力可達(dá)31.5MPa，工作溫度-25～80℃，適用于以油為介質(zhì)的管路系統(tǒng)。
　　卡套式管接頭：利用卡套變形卡住管子并進(jìn)行密封，結(jié)構(gòu)先進(jìn)，性能良好，重量輕，體積小，使用方便，廣泛應(yīng)用于液壓系統(tǒng)中。工作壓力可達(dá)31.5MPa，要求管子尺寸精度高，需用冷拔鋼管。卡套精度亦高。適用于油、氣及一般腐蝕性介質(zhì)的管路系統(tǒng)。
　　擴(kuò)口式管接頭：利用管子端部擴(kuò)口進(jìn)行密封，不需其他密封件。結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適用于薄壁管件聯(lián)接。適用于油、氣為介質(zhì)的壓力較低的管路系統(tǒng)。
　　插入焊接式管接頭：將需要長(zhǎng)度的管子插入管接頭直至管子端面與管接頭內(nèi)端接觸，將管子與管接頭焊接成一體，可省去接管，但要求管子尺寸嚴(yán)格適用于油、氣為介質(zhì)的管路系統(tǒng)。
　　錐密封焊接式管接頭：接管一端為外錐表面加O形密封圈與接頭體的內(nèi)錐表面相配，用螺紋擰緊。工作壓力可達(dá)16～31.5MPa，工作溫度－25～80℃，適用于油為介質(zhì)的管路系統(tǒng)。
　　扣壓式膠管接頭：安裝方便，但增加了一道收緊工序。膠管損壞后，接頭外套不能重復(fù)使用，與鋼絲編織膠管配套組成總成。可與帶O形圈密封的焊接管接頭聯(lián)接使用。適用于油、水、氣為介質(zhì)的管路系統(tǒng)。介質(zhì)溫度：油：-30～80℃；空氣，-30～50℃；水、80℃以下。
　　三瓣式膠管接頭：裝配時(shí)不需剝?nèi)ツz管的外膠層。對(duì)膠管外徑稍有不同的膠管，靠接頭外套對(duì)膠管的預(yù)壓縮量來(lái)補(bǔ)償。膠管的預(yù)壓縮量在31%～50%范圍內(nèi)能保證在工作壓力下無(wú)滲漏，不會(huì)拔膠、外膠層不斷裂。可與焊接式管接頭，快換接頭，卡套式管接頭聯(lián)接使用，適用于油、水、氣為介質(zhì)的管路系統(tǒng)，其工作壓力，介質(zhì)溫度按聯(lián)接的膠管限定。
　　快換接頭（兩端開(kāi)閉式）：管子拆開(kāi)后，可自行密封，管道內(nèi)液體不會(huì)流失，因此適用于經(jīng)常拆卸場(chǎng)合。結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，局部阻力損失較大。適用于油、氣為介質(zhì)的管路系統(tǒng)，工作壓力低于31.5MPa，介質(zhì)溫度-20～80℃。
　　快換接頭（兩端開(kāi)放式）：適用于油、氣為介質(zhì)的管路系統(tǒng)，其工作壓力介質(zhì)溫度按聯(lián)接的膠管限定。 液壓管接頭標(biāo)準(zhǔn)

一、卡套式管接頭的裝配
（一）預(yù)裝
①卡套式管接頭的預(yù)裝的最重要的環(huán)節(jié)，直接影響到密封的可靠性。一般需要專用的預(yù)器。管徑小的接頭可以在臺(tái)鉗上進(jìn)行預(yù)裝。具體做法是，用一個(gè)接頭作為母體，將螺母、卡套壓緊到管子上可。主要有卡套式直通管接頭、卡套式端直通接通頭、卡套式三通管接頭等型式。筆者發(fā)現(xiàn)，即使是同一廠家一批貨，這幾種接頭體上錐形孔的深度往往不相同，結(jié)果就造成了泄漏，而此問(wèn)題往往被忽視。正確的做法是，管子一端用什么樣的接頭體連接，對(duì)應(yīng)的連接端則用相同類型的接頭預(yù)裝，這樣能最大限度地避免出現(xiàn)泄漏問(wèn)題。
②管子端面應(yīng)平齊。管子鋸斷后應(yīng)在砂輪等工具上打磨平齊，并且去除毛刺，清洗并用高壓空氣吹凈后再使用。
③預(yù)裝時(shí)，應(yīng)盡量保持管子與接頭體的同軸度，若管子偏斜過(guò)大也會(huì)造成密封失效。
④預(yù)裝力不宜太大使卡套的內(nèi)刃剛好嵌入管子外壁，卡套不應(yīng)有明顯變形。在進(jìn)行管路連接時(shí)，再按規(guī)定的擰緊力裝配。ф6-1卡套的擰緊力為64-1 15n、16фmmr　259n、ф18mm的為450n。如果在預(yù)裝時(shí)卡套變形嚴(yán)重，會(huì)失去密封作用。

（二）.禁止加入密封膠等填料。有人為了取得更好密封效果，在卡套上涂上密封膠，結(jié)果密封膠被沖入液壓系統(tǒng)中，造成液壓元件陰尼孔堵塞等故障。

（三）.連接管路時(shí)，應(yīng)使管子有足夠的變形余量，避免使管子受到拉伸力。

（四）.連接管路時(shí)，應(yīng)避免使其受到側(cè)向力，側(cè)向力過(guò)大會(huì)造成密封不嚴(yán)。

（五）.連接管路時(shí)，應(yīng)一次性好，避免多次拆卸，否則也會(huì)使密封性能變差。卡套式管接頭安裝
（１）按第9章要求對(duì)需要酸洗的管子應(yīng)先酸洗處理；
（２）按需要長(zhǎng)度用鋸床或?qū)Ｓ们泄軝C(jī)等機(jī)具切斷管子，絕對(duì)不允許用溶斷（如火焰切割）或砂輪切割；除去管端內(nèi)外圓毛刺、金屬切屑及污垢；除去管接頭的防銹劑及污垢；同時(shí)還要保證管子圓度；
（３）將螺母、卡套先后套入管子，卡套前端刃口（小徑端）距管子口至少3mm，然后將管子插入接頭體內(nèi)錐孔，頂?shù)綖橹梗?br /> （４）慢慢擰緊螺母，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)管子直至不動(dòng)時(shí)，再擰緊螺母2/3～4/3圈；
（５）拆開(kāi)檢查卡套是否已切入管子，位置是否正確。卡套不允許有軸向移動(dòng)，可稍有轉(zhuǎn)動(dòng)；
（６）檢查合格后重新旋緊螺母。

二、管接頭處泄漏的預(yù)防 在液壓系統(tǒng)中，無(wú)論是金屬管接頭，還是軟管接頭，都存在容易產(chǎn)生泄漏的問(wèn)題。對(duì)于卡套式管接頭，大多因管道受到較大的外力或沖擊力，使卡套松動(dòng)或管端面變形而造成泄漏，此時(shí)應(yīng)檢查卡套是否失圓、刃口有無(wú)缺損、管端是否完好以及卡套螺母的壓緊程度等，同時(shí)還要消除管道外力。對(duì)于擴(kuò)口式管接頭，大多因擴(kuò)口過(guò)度，質(zhì)量不合要求或多次拆卸，致使擴(kuò)口變形或裂紋等造成泄漏，此時(shí)可將前端截去重新進(jìn)行擴(kuò)口。如果使用公母錐頂壓進(jìn)行密封，其泄漏大多是由于兩錐面有損傷，可用研磨砂對(duì)錐面進(jìn)行研磨。 在一些用“о”形圈靠端面或外徑密封的場(chǎng)合，其泄漏原因有以下幾種：“о”形圈老化或變形而造成泄漏；“о”形圈裝配不到位，使兩平面連接時(shí)壓不平或“о”形圈被切割造成泄漏；“о”形圈未壓實(shí)，彈性變形量不足而造成泄漏；“о”形圈止口槽過(guò)深而造成泄漏。對(duì)此，需重新選擇外徑相同和截面較粗的“о”形圈，也可將帶有止口槽的密封平面進(jìn)行切削或磨削加工，以減小止口槽深度，使“о”形圈有足夠的彈性變形量（壓縮量一般應(yīng)在0.35-0.65mm之間）。對(duì)于采用耐油膠板、羊毛氈、軟鋼紙板、組合密封墊圈或密封膠的管接頭處泄漏，無(wú)論是何材質(zhì)，首先應(yīng)檢查其密封件有無(wú)破損，變形、老化和粗糙度過(guò)大等情況，然后采取相應(yīng)的措施。

三、高壓膠管接頭的安裝注意事項(xiàng)
（１）膠管在移動(dòng)或靜止中，均不能過(guò)度彎曲，也不能在根部彎曲，至少要在其直徑的1.5倍處開(kāi)始彎曲；
（２）膠管移動(dòng)到極端位置時(shí)不得拉得太緊，應(yīng)比較松弛；
（３）盡量避免膠管的扭轉(zhuǎn)變形；
（４）膠管盡可能遠(yuǎn)離熱輻射構(gòu)件，必要時(shí)裝隔熱板；
（５）應(yīng)避免膠管外部損傷，如使用中同構(gòu)件表面的長(zhǎng)期摩擦等；
（６）若膠管自重引起過(guò)分變形時(shí)，應(yīng)有支托件。

四、管路預(yù)安裝8．1管路簡(jiǎn)介
（１）雙線主管及支管：從潤(rùn)滑泵出來(lái)一直到所有分配器的進(jìn)油口，承受壓力相對(duì)較高。通常采用冷拔無(wú)縫鋼管，材料為10或15號(hào)鋼。絕不能用銹蝕嚴(yán)重的管子；
（２）給油管：從分配器出來(lái)到所有潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)油口（軸承座油孔），承受壓力相對(duì)較低。通常采用拉制紫銅管，走向彎曲時(shí)便于配管。也有采用冷拔無(wú)縫鋼管或不銹鋼管的；
（３）遇到活動(dòng)部位連接時(shí)采用膠管接頭。

8．2管路布置要求
（１）管路要盡量避開(kāi)高溫輻射及冷卻水噴淋等溫度太高或太低之處，特別是膠管接頭；
（２）布管應(yīng)不影響主機(jī)等設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，要安全可靠，方便工作、觀察、維修；（３）布管要橫平豎直、整齊美觀。盡量少拐彎或小角度彎管，采用大圓弧，從而減少油流阻力；
（４）安裝發(fā)生抵觸時(shí)，應(yīng)小管讓大管、低壓管讓高壓管；
（５） 管道在相互交叉時(shí)不能接觸，應(yīng)隔開(kāi)一定距離；
（６） 平行管道的接頭要錯(cuò)開(kāi)安裝，以免影響安裝和拆卸；
（７）管道為便于拆卸清洗，應(yīng)適當(dāng)安裝活接頭，但要少用，減少泄漏的可能性。

8．3確定管子長(zhǎng)度
（１）根據(jù)8.2條確定的定配管路徑，在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定管子的長(zhǎng)度，要注意彎管半徑的大小的影響；
（２）要把各類不同的管接頭接入管路后的影響考慮在內(nèi)；
（３）管子長(zhǎng)度應(yīng)逐段確定、切斷、預(yù)裝，以方便現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整，如果一下子全部切斷，出現(xiàn)積累誤差時(shí)，配管就困難了；
（４）切下的短管要盡量利用在各個(gè)需要短管的地方，必要時(shí)可用直通管接頭接長(zhǎng)，但管段上接頭宜少不宜多。

8．4管子切斷
（１）用鋸床或?qū)Ｓ们泄軝C(jī)等機(jī)具切斷管子，絕對(duì)不允許用溶斷（如火焰切割）或砂輪切割；
（２）切口要平整，斷面平面度不大于1毫米，與管子軸線垂直度不大于1度；
（３）用銼刀、刮刀等除去切屑和毛刺；
（４）用干凈的壓縮空氣或其他方法清除管內(nèi)附著的雜物及浮銹；

8．5管子彎曲
（１）用彎管機(jī)冷彎，不能熱彎（大口徑管子可用直角接頭替代彎管），彎曲半徑要在管徑的４倍以上；
（２）彎曲處的橢圓度（長(zhǎng)短徑變化）少于管徑的10%，且不能出現(xiàn)折皺；
（３） 若彎曲處管端有接頭，管端應(yīng)有一段直管與接頭相連，以避影響安裝；

8．6管子與接頭焊接
（１）采用鎢極氬弧焊或氬弧焊封底后電弧焊充填焊。當(dāng)壓力超過(guò)21mpa時(shí)，應(yīng)同時(shí)在管內(nèi)部通5l/min氬氣；
（２）管子壁厚>2mm時(shí)，外圓應(yīng)切35°坡口，并在對(duì)口處留3mm間隙；管壁厚≤2mm時(shí)，不切坡口，對(duì)口處留2mm間隙；
（３） 對(duì)口時(shí)管子軸線必須重合，錯(cuò)邊量小于壁厚的15%，偏斜率小于1：200；

8．7管夾的安裝
（１）管夾的墊板一般直接或通過(guò)角鋼等支架焊在結(jié)構(gòu)件，在混凝土樓板面或墻側(cè)則支架用膨脹螺栓固定；
（２）管夾安裝時(shí)要注意找平，即安裝面在同一個(gè)高度上；
（３）管夾的間距：管徑≤φ10時(shí)，約0.5～1米；管徑φ10～25時(shí)約1～1.5米；管徑φ25～50時(shí)約1.5～2米，但在直角拐彎處，兩邊應(yīng)各用一個(gè)管夾。

8．8預(yù)安裝
（１） 將管接頭與設(shè)備、管子與管接頭逐段連接，直至完成全部預(yù)安裝；
（２） 管接頭的安裝方法詳見(jiàn)第4章；
（３）同時(shí)將管夾墊板焊在結(jié)構(gòu)件或支架上，不得將管子焊在管夾或支架上；
（４）預(yù)安裝完畢并檢查合格后，對(duì)管路打印配合記號(hào)，一件一個(gè)編號(hào)，列成表格備用。待管路拆下清洗后，按編號(hào)復(fù)原。

8．9注意事項(xiàng)
（１）安裝前所有鋼管可先按第9章要求酸洗處理，特別是與卡套式管接頭連接的鋼管應(yīng)先酸洗，然后將卡套預(yù)先緊固在管端；
（２）所有管接頭應(yīng)先用煤油清洗干凈待裝，里面的ｏ型密封圈應(yīng)暫時(shí)取出保管，待正式安裝時(shí)再放上；
（３）施工中要保持泵、分配器等設(shè)備的油口，管接頭、管端等開(kāi)口處清潔，不能讓水、灰塵等異物進(jìn)入；
（４）管路應(yīng)在自由狀態(tài)下敷設(shè)，焊裝后的管路不得施加過(guò)大的徑向力強(qiáng)行固定和連接；
（５）軸承座的油孔要事先檢查，內(nèi)部油路是否暢通，油口螺紋是否同接頭相配。

9、管路清洗　為確保潤(rùn)滑系統(tǒng)的清凈，并供給機(jī)械設(shè)備軸承以潔凈的潤(rùn)滑脂，必須將預(yù)安裝后的管路拆下清洗。清洗有煤油清洗和酸洗兩種。
9．1煤油清洗對(duì)象及方法
（１）銅管、不銹鋼管；
（２）預(yù)安裝前已經(jīng)過(guò)酸洗處理，且現(xiàn)在內(nèi)壁無(wú)銹蝕、氧化鐵皮的鋼管；
（３）在預(yù)裝時(shí)弄臟的管接頭；
（４）將需要清洗的管子及接頭拆下，管子用布（要不掉毛紗）沾煤油把管內(nèi)擦凈，兩端及接頭浸泡在煤油中清洗，然后管內(nèi)涂機(jī)油或充填滿潤(rùn)滑脂，兩端密閉好待裝；
（５）清洗后不得有目測(cè)可見(jiàn)的污染物（如鐵屑、纖維狀雜質(zhì)、焊渣等），要特別注意焊接處的內(nèi)壁焊渣必須徹底清洗干凈。

9．2酸洗對(duì)象
（１） 預(yù)安裝前未經(jīng)酸洗的鋼管；
（２） 雖已經(jīng)過(guò)酸洗，但現(xiàn)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管。

9．3酸洗施工順序及處理目的
（１） 脫脂　采用脫脂劑，除去配管上粘附的油脂；
（２） 水洗　用清水清除管材上的污物；
（３） 除銹　在酸洗液中除去管壁上的銹斑、軋制鐵屑等；
（４） 水洗和高壓水沖洗　用清水沖洗上述作業(yè)中產(chǎn)生的附著物，管內(nèi)部用高壓水沖洗；
（５） 中和　用堿液中和管材上殘存的酸液；
（６）干燥　為了有效地進(jìn)行干燥應(yīng)將管材浸在熱水里或進(jìn)行蒸汽干燥，應(yīng)使管材干透；
（７）防銹；
（８）檢查　對(duì)酸洗后的管材進(jìn)行檢查，是否清洗干凈；
（９）包裝和保管　酸洗后立即用塑料或塑料帶封住管的開(kāi)口部，以免異物、水份等侵入。

9．4酸洗注意事項(xiàng)
（１） 酸洗前管子的焊接作業(yè)已全部完成；
（２） 拆卸、運(yùn)輸、酸洗時(shí)注意不要碰傷管路、螺紋及密封面，用膠帶或塑料管堵封口；
（３） 酸洗前應(yīng)清除干凈焊接時(shí)的焊渣、濺出物和管子上的清漆等物；
（４）各螺紋部位應(yīng)用塑料帶、橡膠帶等耐酸材料加以保護(hù)，或在脫脂、水洗后螺紋處涂上干油后再在酸液中除銹，以防酸液侵蝕；
（５）酸洗時(shí)注意不要使管子的配合記號(hào)消失或模糊。

10、管路正式安裝　清洗后的管路應(yīng)盡快正式安裝并充脂
（１） 將所有管路按打印的配合記號(hào)逐段連接；
（２） 按第4章方法緊固全部管接頭，注意要放入原先拆下的ｏ型圈；
（３） 所有配管的固定應(yīng)牢固，不能松動(dòng)；
（４） 所有給油管可留待充脂后再同分配器出油口及潤(rùn)滑點(diǎn)連接。

液壓管接頭—螺紋標(biāo)準(zhǔn)二

一. 螺紋的分類
1. 螺紋分內(nèi)螺紋和外螺紋兩種；
2. 按牙形分可分為：１）三角形螺紋 ２）梯形螺紋 ３）矩形螺紋 ４）鋸齒形螺紋；
3. 按線數(shù)分單頭螺紋和多頭螺紋；
4. 按旋入方向分左旋螺紋和右旋螺紋兩種, 右旋不標(biāo)注，左旋加LH，如M24×1.5LH；
5. 按用途不同分有：米制普通螺紋、用螺紋密封的管螺紋、非螺紋密封的管螺紋、60°圓錐管螺紋、米制錐螺紋等 　　二. 米制普通螺紋
1. 米制普通螺紋用大寫M表示，牙型角2α=60°（α表示牙型半角）；
2. 米制普通螺紋按螺距分粗牙普通螺紋和細(xì)牙普通螺紋兩種；
2.1. 粗牙普通螺紋標(biāo)記一般不標(biāo)明螺距，如M20表示粗牙螺紋；細(xì)牙螺紋標(biāo)記必須標(biāo)明螺距，如M30×1.5表示細(xì)牙螺紋、其中螺距為1.5。
2.2. 普通螺紋用于機(jī)械零件之間的連接和緊固，一般螺紋連接多用粗牙螺紋，細(xì)牙螺紋比同一公稱直徑的粗牙螺紋強(qiáng)度略高，自鎖性能較好。
3. 米制普通螺紋的標(biāo)記：M20-6H、M20×1.5LH-6g-40,其中M 表示米制普通螺紋，20表示螺紋的公稱直徑為20mm，1.5表示螺距，LH表示左旋，6H、6g表示螺紋精度等級(jí)，大寫精度等級(jí)代號(hào)表示內(nèi)螺紋，小寫精度等級(jí)代號(hào)表示外螺紋，40表示旋合長(zhǎng)度；
3.1. 常用米制普通粗牙螺紋的螺距如下表(螺紋底孔直徑：碳鋼φ＝公稱直徑－P；鑄鐵φ＝公稱直徑－1.05~1.1P；加工外螺紋光桿直徑取φ＝公稱直徑－0.13P)： 　　表1 常用米制普通粗牙螺紋的直徑/螺距 　　公稱直徑 螺距P 鑄鐵底孔 碳鋼底孔 外螺紋光桿直徑 公稱直徑 螺距P 鑄鐵底孔 碳鋼底孔 外螺紋光桿直徑 　　M5 0.8 4.1 4.2 4.9 M24 3 20.8 21 23.7 　　M6 1 4.9 5 5.9 M27 3 23.8 24 26.7 　　M8 1.25 6.6 6.7 7.9 M30 3.5 26.3 26.5 29.6 　　M10 1.5 8.3 8.5 9.8 M33 3.5 29.3 29.5 32.6 　　M12 1.75 10.3 10.4 11.8 M36 4 31.7 32 35.5 　　M14 2 11.7 12 13.7 M42 4.5 37.2 37.5 41.5 　　M16 2 13.8 14 15.7 M48 5 42.5 43 47.5 　　M18 2.5 15.3 15.5 17.7 M56 5.5 50 50.5 55.5 　　M20 2.5 17.3 17.5 19.7 M64 6 57.5 58 63.5 　　

3.2. 米制普通內(nèi)螺紋的加工底孔直徑可用下式作近似計(jì)算：d=D-1.0825P,其中Ｄ為公稱直徑，Ｐ為螺距。

三. 用螺紋密封的管螺紋（GB 7306與ISO7/1相同）
1. 用螺紋密封的管螺紋不加填料或密封質(zhì)就能防止?jié)B漏。用螺紋密封的管螺紋有圓柱內(nèi)螺紋和圓錐外螺紋、圓錐內(nèi)螺紋和圓錐外螺紋兩種連接形式。壓力在5×105Pa以下時(shí)，用前一種連接已足夠緊密，后一種連接通常只在高溫及高壓下采用。
2. 用螺紋密封的管螺紋內(nèi)螺紋有圓錐、圓柱兩種形式。外螺紋只有圓錐一種形式。牙型如下：錐度1：16，牙形角55°，舊螺紋標(biāo)準(zhǔn)示例：ZG3/8；
3. 標(biāo)記示例： 　　圓錐內(nèi)螺紋 Rc 3/8 　　圓柱內(nèi)螺紋 Rp3/8 　　圓錐外螺紋 R3/8 　　當(dāng)螺紋為左旋螺紋時(shí) Rc 3/8-LH（LH表示左旋螺紋） 　　常用螺紋(標(biāo)記：Rc 3/8、Rp3/8、R3/8)的基本尺寸： 　　表2 　　尺寸代號(hào) 每寸牙數(shù) 大徑 中徑 小徑 建議底孔 基準(zhǔn)距離 有效長(zhǎng)度 　　1/8 28 9.728 9.147 8.566 φ8.4 4.0 6.5 　　1/4 19 13.157 12.301 11.445 φ11.2 6.0 9.7 　　3/8 19 16.662 15.806 14.950 φ14.7 6.4 10.1 　　1/2 14 20.955 19.793 18.631 φ18.3 8.2 13.2 　　3/4 14 26.411 25.279 24.117 φ23.6 9.5 14.5 　　1 11 33.249 31.770 30.291 φ29.7 10.4 16.8 　　1-1/4 11 41.910 40.431 38.952 φ38.3 12.7 19.1 　　1-1/2 11 47.803 46.324 44.845 φ44.1 12.7 19.1
4. GB 7306規(guī)定的標(biāo)記方法與ISO7/1的規(guī)定是一樣的。在ISO 7/1作出統(tǒng)一之前，各國(guó)的標(biāo)記方法如下： 　　表3 　　標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 螺紋種類 圓錐內(nèi)螺紋 圓柱內(nèi)螺紋 圓錐外螺紋 　　ISO ISO7/1-1982 Rc1/2 Rp1/2 R1/2 　　英國(guó)BS 21-1973 Rc1/2″ Rp1/2″ R1/2″ 　　法國(guó)NF E03-004 —— G1/2″J G1/2″ 　　德國(guó)DIN 2999 —— Rp1/2-DIN299 R1/2DIN2999 　　日本JIS 130203 PT1/2″ PS1/2″ PT1/2″ 　　蘇聯(lián)ГOCT 6211 KTPYБ1/2″ —— KTPYБ1/2″ 　　GB GB 133-74 ZG1/2″ —— ZG1/2″ 　　四. 60°圓錐管螺紋（GB/T 12716-91） 　　1. 該螺紋等效于美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)ANSI B1.20.1中NPT螺紋部分。只有圓錐內(nèi)螺紋和圓錐外螺紋一種連接形式。 　　2. 60°圓錐管螺紋與55°圓錐管螺紋的相同點(diǎn)： 　　2.1. 螺紋本身具有密封性。 　　2.2. 圓錐角：1：16 　　2.3. 通過(guò)控制基面距離（基準(zhǔn)長(zhǎng)度）來(lái)控制直徑尺寸。 　　2.4. 允許在螺紋副內(nèi)加入密封物。 　　3. 60°圓錐管螺紋與55°圓錐管螺紋的不同點(diǎn)：表4 　　項(xiàng)目 60°圓錐管螺紋 55°圓錐管螺紋 　　標(biāo)記 NPT 3/8 Rc 3/8、Rp3/8、R3/8 　　牙型角 60° 55° 　　牙距不同 表5 表2 　　公差要求 高 低 　　用途 汽車、飛機(jī)、機(jī)床中管路連接 水、煤氣等低壓管路系統(tǒng) 　　4. 代號(hào)NPT即舊標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)Z： 　　標(biāo)記：NPT 3/8、NPT 3/8－LH，其中LH表示左旋。 　　表5 常用螺紋的基本尺寸 　　尺寸代號(hào) 每寸牙數(shù) 大徑 中徑 小徑 建議底孔 基準(zhǔn)距離 牙數(shù) 　　1/8 27 10.242 9.489 8.736 φ8.6 4.102 4.36 　　1/4 18 13.616 12.487 11.358 φ11.1 5.786 4.10 　　3/8 18 17.055 15.926 14.797 φ14.5 6.096 4.32 　　1/2 14 21.223 19.772 18.321 φ17.9 8.128 4.48 　　3/4 14 26.568 25.117 23.666 φ23.2 8.611 4.75 　　1 11.5 33.228 31.461 29.694 φ29.2 10.160 4.60 　　1-1/4 11.5 41.985 40.218 38.451 φ37.9 10.668 4.83 　　1-1/2 11.5 48.054 46.287 44.520 φ43.9 10.668 4.83

五. 非螺紋密封的管螺紋（GB 7307）
1. 該螺紋標(biāo)準(zhǔn)與ISO 228/1相同。
2. 牙型角：55°，圓柱螺紋，沒(méi)有錐度。
3. 標(biāo)記示例： 　　11/2左旋內(nèi)螺紋 G11/2-LH（右旋不標(biāo)） 　　11/2A級(jí)外螺紋 G11/2A 　　11/2B級(jí)外螺紋 G11/2B 　　內(nèi)外螺紋裝配 G11/2 /G11/2A 　　表6 常用基本尺寸 　　尺寸代號(hào) 每寸牙數(shù) 大徑 中徑 小徑 建議底孔 基準(zhǔn)距離 有效長(zhǎng)度 　　1/8 28 9.728 9.147 8.566 φ8.8 4.0 6.5 　　1/4 19 13.157 12.301 11.445 φ11.7 6.0 9.7 　　3/8 19 16.662 15.806 14.950 φ15.2 6.4 10.1 　　1/2 14 20.955 19.793 18.631 φ18.9 8.2 13.2 　　3/4 14 26.411 25.279 24.117 φ24.4 9.5 14.5 　　1 11 33.249 31.770 30.291 φ30.6 10.4 16.8 　　1-1/4 11 41.910 40.431 38.952 φ39.2 12.7 19.1 　　1-1/2 11 47.803 46.324 44.845 φ45.1 12.7 19.1
4. 用途：非螺紋密封的管螺紋主要用于壓力較低的不、煤氣管道，連接時(shí)就加填料或密封質(zhì)（麻絲、鉛丹、聚四氟乙烯膠帶等），以防止?jié)B漏。
5. 非螺紋密封的管螺紋與用螺紋密封的管螺紋相同點(diǎn)是：兩者牙型一樣均為55°，相同規(guī)格螺紋的螺距、牙高、基本直徑相同。
6. 非螺紋密封的管螺紋與用螺紋密封的管螺紋不同點(diǎn)是：
6.1. 用螺紋密封的管螺紋內(nèi)螺紋有圓柱螺紋和圓錐螺紋兩種形式，外螺紋只有圓錐螺紋一種形式。
6.2. 非螺紋密封的管螺紋不論內(nèi)外螺紋都只有圓柱螺紋一種形式。
6.3. 兩種螺紋部分規(guī)格的公差不同。
6.4. 非螺紋密封的內(nèi)圓柱管螺紋可以和用螺紋密封的外圓錐管螺紋相連接，但非螺紋密封的外圓柱管螺紋卻不可以和用螺紋密封的內(nèi)管螺紋形成用螺紋密封的連接。
7. 各國(guó)的不同標(biāo)記方法：表7 　　標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 螺紋種類 圓柱內(nèi)螺紋 圓柱外螺紋 　　ISO ISO228/1-1982 G1/2 G1/2A B 　　英國(guó) BS 2779-1973 G1/2″ G1/2″A B 　　法國(guó) NF E03-005 G1/2″H G1/2″A B 　　德國(guó) DIN 259 R1/2 K1/2 　　日本 JIS 130202 PF1/2″A B PF1/2″A B 　　蘇聯(lián) ГOCT 6357 TPYБ1/2″Kл2 Kл3 TPYБ1/2″Kл2 Kл3 　　GB GB 133-74 G1/2″ G1/2″ 　　六. 米制錐螺紋（GB1415）
1. 標(biāo)記：ZM10、ZM10-S、ZM10/ZM10、ZM10/ZM10-S。
2. ZM-米制錐螺紋的標(biāo)記代號(hào)；標(biāo)準(zhǔn)基準(zhǔn)距離時(shí)，省略基準(zhǔn)距離代號(hào)；S-短基準(zhǔn)距離。 　
3. 用途：適用于氣體或液體管路系統(tǒng)依靠螺紋密封的連接螺紋（水、煤氣管道用管螺紋除外），必要時(shí)允許在螺紋配合面間加密封填料提高其密封性。
4. 公徑直徑/螺距 　　直徑 6,8,10 12,14,16,18,20,22,24 27,30,33,36,39,42,45,48,52,56,60 　　螺距 1 1.5 2

第二章美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)管螺紋
一. 標(biāo)準(zhǔn)：ANSI B1.20.1美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)管螺紋。 　　美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)管螺紋不僅用于壓力較低的水、煤氣管道，也同時(shí)用于高溫、高壓系統(tǒng)。 　　就管螺紋而言，目前在世界范圍內(nèi)形成了以ISO標(biāo)準(zhǔn)為一方，以美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)為另一方的兩大管螺紋標(biāo)準(zhǔn)體系。
　　
二. 螺紋類型
1. 基本牙型：牙型角60°。錐度1：16。牙型為平頂平底。
2. 基本類型 　　NPT 一般用途的美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)錐管螺紋 　　NPSC 管接頭用美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)直管螺紋 　　NPTR 導(dǎo)桿連接用美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)錐管螺紋 　　NPSM 設(shè)備上的自由配合機(jī)械連接用美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)直管螺紋 　　NPSL 鎖緊螺母的松配合機(jī)械連接用美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)直管螺紋另有薄壁管上采用的UNS——薄壁管用特殊統(tǒng)一螺紋

三. 一般用途的錐管螺紋NPT
1. 標(biāo)記：3/8-18NPT。
2. 基本中徑和基準(zhǔn)距離：錐管螺紋的基本中徑是根據(jù)管子外徑、螺距和手旋合長(zhǎng)度確定的，內(nèi)外螺紋之間用手旋合的公稱長(zhǎng)度為基準(zhǔn)距離，內(nèi)螺紋的基面為螺紋大端處截面（該截面上的螺紋中徑為基本中徑），外螺紋基面在離小端距離為基準(zhǔn)距離處。
3. 常用螺紋尺寸 　　尺寸代號(hào) 每寸牙數(shù) 大徑 中徑 小徑 建議底孔 基準(zhǔn)距離 牙數(shù) 　　1/8 27 10.242 9.489 8.736 φ8.6 4.102 4.36 　　1/4 18 13.616 12.487 11.358 φ11.1 5.786 4.10 　　3/8 18 17.055 15.926 14.797 φ14.5 6.096 4.32 　　1/2 14 21.223 19.772 18.321 φ17.9 8.128 4.48 　　3/4 14 26.568 25.117 23.666 φ23.2 8.611 4.75 　　1 11.5 33.228 31.461 29.694 φ29.2 10.160 4.60 　　1-1/4 11.5 41.985 40.218 38.451 φ37.9 10.668 4.83 　　1-1/2 11.5 48.054 46.287 44.520 φ43.9 10.668 4.83

四. 管接頭用直管內(nèi)螺紋NPSF
1. 該螺紋與標(biāo)準(zhǔn)錐管螺紋裝配時(shí)，能形成耐壓密封連接，但只在壓力較低的情況下才采用。
2. 標(biāo)記示例： 　　1/8-27NPSF
3. 常用螺紋尺寸

五. 導(dǎo)桿連接用錐管螺紋NPTR
1. NPTR螺紋的牙型與標(biāo)準(zhǔn)錐管螺紋是一樣的。導(dǎo)桿連接要求用內(nèi)、外錐螺紋形成一個(gè)剛性的機(jī)械螺紋連接。
2. 標(biāo)記示例： 　　1/2-14NPTR
3. 常用螺紋尺寸

六. 機(jī)械連接用直管螺紋NPSM、NPSL
1. 設(shè)備上自由配合的機(jī)械連接，內(nèi)、外螺紋均采用NPSM螺紋；帶鎖緊螺母的松配合機(jī)械連接，內(nèi)、外螺紋均采用NPSL螺紋。
2. 標(biāo)記示例： 　　1/8-27NPSM 　　1/8-27NPSL
3. 常用螺紋尺寸

七. 薄壁管用特殊統(tǒng)一螺紋UNS
1. 對(duì)一般用途的薄壁管，推薦采用27牙系列、1/4至1英寸的特殊統(tǒng)一螺紋UNS，螺紋等級(jí)為2A和2B級(jí)。UNS螺紋牙型采用統(tǒng)一螺紋牙型。
2. 標(biāo)記示例： 　　1/4-27UNS-2A
3. 常用螺紋尺寸
4. 完整螺紋的最小長(zhǎng)度=1/3基本大徑+0.185英寸（5牙）。

第三章 干密封式美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)管螺紋
一. 標(biāo)準(zhǔn)：ANSI B1.20.3 干密封式美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)管螺紋
1. 干密封式管螺紋主要用于冷卻器、船舶、汽車及飛機(jī)的燃油和潤(rùn)滑油管路接頭、加油放油塞、軍用毒氣彈等。
2. 干密封式管螺紋的特點(diǎn)是控制牙頂和牙底的削平量，以保證牙頂牙底外金屬和金屬的接觸首先發(fā)生或與側(cè)面接觸同時(shí)發(fā)生。牙頂和牙底的接觸可以防止螺紋滲漏，并保證在不使用潤(rùn)滑劑和密封填料的情況下形成密封緊密連接。
3. 干密封式內(nèi)管螺紋可以是圓柱形的，也可以是圓錐形的。而干密封式外管螺紋僅有圓錐形一種。所有干密封式管螺紋均為右螺紋。

二. 干密封式螺紋（NPTF）與標(biāo)準(zhǔn)管螺紋（NPT）相同點(diǎn)是：兩者型一樣。不同點(diǎn)是：
1. 螺紋牙高h(yuǎn)不一樣。NPTF內(nèi)、外螺紋之間沒(méi)有間隙，而NPT的內(nèi)、外螺紋之間可能有過(guò)盈也可能有間隙。
2. NPT內(nèi)、外螺紋均為圓錐形，而NPTF外螺紋為圓錐形，內(nèi)螺紋有圓錐形和圓柱形兩種。
3. NPT有右旋和左旋兩種螺紋，而NPTF只有一種右旋螺紋。
4. ISO標(biāo)準(zhǔn)中沒(méi)有與美國(guó)干密封式管螺紋對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。我國(guó)的米制錐螺紋（GB/T1415-92）與美國(guó)干密封式管螺紋概念相近。

三. 干密封式管螺紋的四種類型：
1. 干密封式美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)管螺紋NPTF
2. 干密封式SAE短錐管螺紋PTF-SAE SHORT
3. 干密封式美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)燃油用直管內(nèi)螺紋NPSF
4. 干密封式美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)普通直管內(nèi)螺紋NPSI
5. 各種類型的標(biāo)準(zhǔn)干密封螺紋的推薦搭配關(guān)系 　　干密封外螺紋 與其相配的干密封內(nèi)螺紋 　　NPTF（錐）外螺紋 NPTF（錐）內(nèi)螺紋 　　PTF-SAE SHORT（錐）內(nèi)螺紋 　　NPSF（直）內(nèi)螺紋 　　NPSI（直）內(nèi)螺紋 　　PTF-SAE SHORT（錐）外螺紋 NPSI（直）內(nèi)螺紋 　　NPTF（錐）內(nèi)螺紋

四. 1型干密封式錐管螺紋NPTF
1. 該螺紋系列適用于完整螺紋長(zhǎng)度內(nèi)的外螺紋和內(nèi)螺紋。實(shí)際上它對(duì)各種類型的管路連接都適用。這種螺紋具有較高的強(qiáng)度和良好和密封性，在具有薄截面的脆硬材料上采用內(nèi)錐螺紋可以減少斷裂現(xiàn)象。 　
2. 標(biāo)記示例： 　　1/4 NPTF
3. 該系列螺紋采用2只六步幅螺紋塞規(guī)和1只光滑塞規(guī)來(lái)檢測(cè)螺紋的基本尺寸、有效深度及牙頂高，允許公差：±1扣。 　　

五. 2型干密封式SAE短錐管外螺紋PTF-SEA SHORT EXTERNAL
1. 本系列的外螺紋除了因增加間隙和節(jié)約材料而在小端處切去了一個(gè)螺牙從而使完整螺紋長(zhǎng)度縮短以外，其余所有方面均與NPTF螺紋一致。
2. 標(biāo)記示例： 　　1/4 PTF-SAE

六. 2型干密封式SAE短錐管內(nèi)螺紋PTF-SEA SHORT INTERNAL
1. 本系列的內(nèi)螺紋除在大端處切去了一個(gè)螺牙從而使完整螺紋長(zhǎng)度縮短以外，其余所有方面均與NPTF螺紋一致。
2. 標(biāo)記示例： 　　1/4 PTF-SAE

七. 3型干密封式燃油用直管內(nèi)螺紋NPSF
1. 本系列的螺紋是圓柱直螺紋而不是錐螺紋。它們一般用于軟的或韌性材料上，但也可用于厚壁部位的脆硬材料上。
2. 標(biāo)記示例： 　　1/4 NPSF

八. 4型干密封式燃油用直管內(nèi)螺紋NPSI
1. 本系列的螺紋是圓柱直螺紋而不是錐螺紋。它們一般用于厚壁零件以及安裝到外螺紋上幾乎沒(méi)有什么膨脹的部位的硬性或脆性材料上。
2. 標(biāo)記示例： 　　1/4 NPSI

第四章 美國(guó)統(tǒng)一螺紋標(biāo)準(zhǔn)（UN系列螺紋）
一. 標(biāo)準(zhǔn)：ANSI B1.1美國(guó)統(tǒng)一螺紋標(biāo)準(zhǔn)
1. 統(tǒng)一螺紋（UN）：1948年11月18日美國(guó)、英國(guó)和加拿大三國(guó)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)構(gòu)代表在華盛頓簽訂了協(xié)議，使三國(guó)的英制普通螺紋一致，這便是所謂的統(tǒng)一螺紋。
2. 統(tǒng)一螺紋的美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)是ANSI B1.1，英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)是BS 1580。

二. 統(tǒng)一螺紋牙型
1. 牙型角：60°
2. 牙頂寬度：0.25P；牙底寬度：0.125P；牙底形狀呈圓弧形。

三. 統(tǒng)一螺紋直徑/螺距系列
1. 統(tǒng)一螺紋直徑/螺距組合按螺距分級(jí)有3個(gè)系列，即粗牙UNC、細(xì)牙UNF和特細(xì)牙UNEF系列；不變螺距有8個(gè)系列，即4UN、6UN、8UN、12UN、16UN、20UN、28UN和32UN系列。

四. 統(tǒng)一螺紋的選擇及應(yīng)用
1. UNC粗牙螺紋系列 該系列通常在批量生產(chǎn)的螺栓、螺釘、螺母和其它一般工程上采用。低搞拉強(qiáng)度的材料，如鑄件、低碳鋼和其它軟材料上加工的內(nèi)螺紋應(yīng)采用粗牙螺紋，以使內(nèi)螺紋獲得最佳的脫扣強(qiáng)度。UNC螺紋適用于要求快速拆或有可能產(chǎn)生腐蝕和輕微損傷的部位。
2. UNF細(xì)牙螺紋系列 該系列適用于不宜采用粗牙螺紋的螺栓、螺釘、螺母和其它應(yīng)用場(chǎng)合。UNF外螺紋具有比粗牙螺紋大的抗拉應(yīng)力面積。當(dāng)要求外螺紋和相配內(nèi)螺紋的脫扣強(qiáng)度等于或高于外螺紋零件的抗拉承載能力時(shí)，宜采用細(xì)牙螺紋。細(xì)牙螺紋還適用于短旋合長(zhǎng)度、小螺紋升角或壁厚要求細(xì)牙螺距的場(chǎng)合。若外螺紋的最大強(qiáng)度沒(méi)有要求，則細(xì)牙螺紋也可用于低強(qiáng)度材料上加工的內(nèi)螺紋，但必須選擇合適的旋合長(zhǎng)度，以滿足上述脫扣強(qiáng)度要求。尺寸小于和等于1英寸的細(xì)牙螺紋適用于螺栓、螺釘、螺母和其它螺紋緊固件。尺寸大于1英寸，細(xì)牙螺紋不適用，除非內(nèi)外螺紋的材料相同。
3. UNEF超細(xì)牙螺紋系列 該系列適用于薄壁管、薄螺母、短套筒或短接頭等要求短旋合長(zhǎng)度和更小螺距的場(chǎng)合。一般來(lái)說(shuō)，它也適用于上面對(duì)細(xì)牙螺紋規(guī)定的幾種情況。
4. UN不變螺距系列 每英寸4、6、8、12、16、20、28和32牙的各種不變螺距系列為UNC、UNF和UNEF系列無(wú)法滿足的特殊設(shè)計(jì)要求提供了范圍很廣的直徑/螺距組合。不變螺距系列用于多次裝拆的零件或利于重新翻修螺紋的零件。從不變螺距系列中選擇螺紋時(shí)，應(yīng)盡可能優(yōu)先選擇表列的8、12或16牙系列。
5. 高溫高強(qiáng)度使用場(chǎng)合 對(duì)這些使用場(chǎng)合，尺寸為0.25~1英寸的螺紋建議采用粗牙螺紋系列，而尺寸大于1英寸的，最好采用8牙系列。

五. 統(tǒng)一螺紋的螺紋等級(jí)、標(biāo)記方法及極限尺寸
1. 等級(jí)：統(tǒng)一螺紋規(guī)定了六個(gè)不同的等級(jí)，即1A、2A、3A（外螺紋）和1B、2B、3B級(jí)（內(nèi)螺紋）。其中尾標(biāo)A和B分別指外螺紋和內(nèi)螺紋。
2. 1A和1B級(jí)螺紋是針對(duì)武器裝備和某些特殊使用要求規(guī)定的，即要求簡(jiǎn)便迅速裝配或螺紋有輕微損傷和污跡也能裝配的場(chǎng)合可以采用這種螺紋。
3. 2A和2B級(jí)螺紋是一般用途的螺栓、螺釘、螺母和類似的螺紋緊固件上最常用的標(biāo)準(zhǔn)螺紋。
4. 3A和3B級(jí)螺紋用于螺紋配合的松緊度和導(dǎo)程、半角的精度要求較高的場(chǎng)合。3A和3B級(jí)螺紋只有用高精度的設(shè)備、有效的測(cè)量和檢測(cè)手段才能獲得。
5. 標(biāo)記示例： 　　1-12 UNF-A（1英寸12牙，A表示外螺紋，B表示